Зола – не в трубу, а в дело

Перепозиционирование представления золошлаков как отходов в золошлаковые материалы (ЗШМ) и возврат их в промышленный оборот стало главной темой экспертной дискуссии «Перспективы внедрения принципов цикличной экономики в промышленности Сибири» Красноярского экономического форума-2023.
Косвенным свидетельством актуальности проблематики обращения с ЗШМ в стране стало онлайн-участие из Москвы в дискуссии на площадке КЭФ-2023 директора департамента развития электроэнергетики Минэнерго РФ Андрея Максимова в 5 часов утра по московскому времени.
На текущий момент в мире сформированы 4 направления вовлечения золошлаков в хозяйственный оборот:
- природоохранные мероприятия;
- строительная отрасль;
- сельское хозяйство;
- промышленное производство.

Как сообщил первый вице-президент АО «ХК «Сибцем», член правления Союза производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ», вице-президент национальной ассоциации вторичного использования сырья (АРВИС) Геннадий Рассказов, в Евросоюзе сегодня перерабатывают до 98% золошлаковых отходов, в Японии – до 96%, в Китае показатель переработки побочных продуктов сжигания угля приближен к 80%. В этих и многих других странах из ЗШМ делают бетонные смеси, строят дороги, мосты и здания.

Что мешает делать так же в России, где стоимость хранения на полигонах 1 тонны золошлаков в год сегодня составляет 500-800 рублей в разных регионах РФ, и данные расходы ложатся на плечи потребителей электроэнергии, то есть – на всех граждан страны?
Как отметил Геннадий Рассказов, не только в обывательской, но и в профессиональной строительной среде бытует ошибочное мнение о том, что цемент и прочие строительные материалы с добавлением ЗШМ не столь качественны, как «100-процентно натуральные стройматериалы». Хотя каким «натуральным» продуктом может быть цемент или бетон?.. А по своим свойствам бетоны с добавлением ЗШМ зачастую превосходят традиционные материалы. Например, мало, кто знает, что восточный пролёт знаменитого гигантского моста «Золотые Ворота» в Сан-Франциско сделан как раз с использованием стройматериалов с компонентами ЗШМ.

«Мировой опыт постепенного замещения «бездобавочных» цементов цементами с минеральными добавками демонстрирует прямое сокращение при их производстве выбросов парниковых газов и иных загрязняющих веществ, сокращение потребления электроэнергии и топлива», - подчеркнул вице-президент АРВИС и предложил на государственном уровне установить позиционирование цемента с добавками золошлаковых материалов, как «зелёного» строительного материала, оказывающего меньшее воздействие на окружающую среду.
Эту идею поддержал директор по реализации золошлаковых материалов СГК Пётр Саньков:
«Когда вы покупаете ребенку в школу рюкзак, на котором написано, что он сделан из продуктов переработки вторсырья, вы же понимаете, что это безопасно! И где-то даже гордитесь своим вкладом в сбережение природы. Но когда вы видите цемент с добавлением золошлаков, у вас это вызывает недоверие. Людям надо дать понять, что это безопасно и более того – это наш вклад в улучшение экологической ситуации!»

В настоящее время на теплоэнергетических предприятиях СГК ежегодно образуется около 8 млн тонн золошлаковых отходов, из них перерабатывается и используется в других сферах 28% (при среднероссийском показателе в 10-12%), что составляет около 2,5 млн тонн.
«СГК в 2022 году разработала собственную стратегию использования ЗШМ, - сообщил участникам дискуссии Пётр Саньков. – Наших золошлаков в общем объёме вторсырья около 10%, но это именно те 10%, которые в цикличной экономике могут быть утилизированы и снова практически 100-процентно использованы, как это сейчас делают за рубежом в Европе».

Задача разработанной стратегии СГК – решить проблему заполнения золоотвалов и снять вопрос строительства новых. Это позволит реализация ЗШМ в качестве грунта при рекультивации горных выработок и строительстве автодорог (например, заключён договор с Росавтодором) и реализация золы уноса до 1/3 общего объёма для использования её в производстве строительных материалов и др.
СГК планирует активно развивать переработку ЗШМ как собственными силами, так и стимулируя соответствующие производства у партнёров. Соответственные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) уже ведутся. Компания сформулировала и конкретные предложения в итоговые документы КЭФ-2023.
